РУС

Какие бывают виды ламинации и в чем их отличия?

09.04.21

Ламинирование – это припрессовка к полиграфической продукции специальной пленки под действием пресса или высокой температуры. Какая бывает ламинация, и зачем она нужна – мы расскажем в этой статье.

Для чего нужна ламинация

Покрытие изделий из бумаги и картона пленкой выполняет сразу несколько функций:

  1. Защита от воздействия воды, грязи, заломов, царапин, выгорания. Применяется для продления сроков службы всех видов полиграфии, в частности:
  • визитки;
  • бумажные и картонные пакеты;
  • папки для бумаг;
  • карманные и настенные календари;
  • книжные закладки;
  • обложки книг, журналов, каталогов, справочников;
  • меню, афиш;
  • рекламных материалов.
  1. Эстетическая – дополнительная отделка в виде покрытия велюровой пленкой с эффектом софт-тач украшает изделие, при этом делает его приятным на ощупь. С этой же целью могут использоваться пленки с голографическим эффектом. Чаще всего ламинацию используют для украшения:
  • конвертов, открыток, приглашений;
  • POS-материалов;
  • подарочной упаковки;
  • листовок и другой рекламной полиграфии;
  • обложек каталогов, буклетов;
  • постеров.
  1. Ламинирование с целью сделать изделие более плотным и толстым. Это необходимо для таких видов полиграфии:
  • пропусков, бейджей;
  • дисконтных и подарочных карт;
  • памяток, инструкций, информационных схем.

Виды ламинирования

В зависимости от вида пленки, что используется при ламинировании, используемого оборудования и особенностей технологического процесса, различают такие виды ламинации:

  • горячая и холодная;
  • односторонняя и двухсторонняя;
  • конвертная и рулонная;
  • широкоформатная.

Технологии холодного и горячего ламинирования

При холодном способе используется пленка с клеевым слоем, которая напоминает скотч. Ее наносят на изделие при помощи пресса. Холодную ламинацию используют для ламинирования изделий из синтетических материалов, что не переносят воздействие высоких температур.

При горячем ламинировании на пленку и изделие воздействует не только давление пресса, но и высокая температура. Благодаря этому, пленка плотнее прилегает к поверхности изделия, делая его плотнее и долговечнее.

Одностороннее и двухстороннее ламинирование

При односторонней прессовке пленка наносится с одной стороны изделия, при двухсторонней – с двух. Какой тип ламинирования выбрать – зависит от типа печатной продукции и пожеланий заказчика.

Рулонная и конвертная ламинация

Рулонное ламинирование – процесс, когда пленка наносится на лист с напечатанным, но не вырезанным изделием. После припрессовки пленки к листу, изделие вырезается по контуру. Этот тип ламинации может быть как односторонним, так и двухсторонним, и позволяет наносить на изделие пленку с эффектом бархатного покрытия, а также покрытие, особо стойкое к царапинам. Рулонные ламинаторы отличаются высокой производительностью и скоростью выполнения работ.

В случае конвертного ламинирования напечатанное и вырезанное изделие помещается в пакетик из ламинатной пленки, после чего осуществляется припрессовка. Затем изделие вырезается из пленки, при этом оставляются плотно запаянные края шириной до 5 мм. Конвертные ламинаторы часто устанавливают в офисах и копицентрах. Они более компактные, но менее производительные. При этом изделие, ламинированное конвертным методом, отличается большей износостойкостью, так как полностью защищено запаянными краями от попадания на бумагу влаги и грязи.

Широкоформатное ламинирование

Широкоформатная ламинация используется для покрытия пленкой крупногабаритных печатных изделий шириной до 150 см. Для этого обычно используют технологию холодной припрессовки.

Виды пленок для ламинирования

По текстуре наружного слоя, различают такие виды пленок:

  • глянцевая;
  • матовая;
  • бархатная;
  • текстурная.

Глянцевая пленка делает изображение более четким и ярким, а матовая – более нежным и пастельным. При этом, на изделии, покрытом матовой ламинацией, можно писать ручкой, поэтому ее часто выбирают для печати визиток.

Пленка бывает разной плотности – от 25 до 250 микрон. Чем выше плотность, тем жестче становится изделие. Для решения большинства задач используется пленка до 80 микрон.